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浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施

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合乐手机版:浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施

合乐手机版: 发布日期:2022-11-24 作者: 点击:

  浅谈饲料厂损耗产生的原因及控制措施

  饲料损耗是指饲料在生产和物料处理过程中发生的损失。饲料厂的损耗主要表现在水分流失、粉尘流失、落地料、霉变、鼠虫害等损耗,是一种无形的损失,由于日常单项数据较。笠抵厥佣炔还。有关数据显示,现饲料厂损耗达到0.8%-1% 左右,对企业和国家来说是一种巨大的损失,因此损耗应引起我们高度重视。

  1 饲料原料类别及特点

  1.1 原料类别

 、倌芰坷嘣希ㄐ÷蠹捌涓辈、玉米 、米糠等,占比;65%-75%);②蛋白类原料(豆粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉等,占比 15%-20%);③矿物质类原料(磷酸氢钙、石粉、食盐等,占比 2%-3%);④添加剂(营养添加剂,维生素、微量元素、氨基酸类、药物添加剂,酶制剂等,占比2%-3%)。

  1.2 原料特点

 、僮芴迨褂昧看螅虎诟髟鲜褂昧看嬖诤艽蟮牟罹啵虎墼仙婕靶幸当冉隙啵虎鼙4婺讯却。

  2 产生损耗的原因及形式

  饲料加工工艺基本都是原料接收、原料储存、原料粉碎、配料、原料混合、制粒、冷却、打包环节。每个环节损耗形式不同。

  2.1 损耗形式

 、俜鄢舅鸷模ㄐ读、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑、冒、滴、漏);②水分损耗(卸料、仓储、粉碎、制粒与冷却等工序);③计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等过程);④变质和其他损耗(储存期长、交叉污染、原料含杂率高、料垢未及时清理、破袋、虫鼠害、被盗等)。

  2.2 损耗的原因

  原料接收:①地磅精度差;②未严格执行验收标准,杂质、水分扣除不充分;③卸车过程中粉尘损耗;④原料水分过高,卸车过程中水分蒸发;⑤落地原料未及时清理,被车辆或行人带走;⑥司机作弊。

  原料储存:①库房管理制度不到位,存在管理漏洞;②原料本身水分过高,造成的水分蒸发和霉变;③垛位安排不合理;④落地原料未及时清理;⑤鼠、虫害防治不到位。

  原料粉碎:①粉碎机高速运转与物料摩擦产生热量造成水分流失;②原料本身水分影响;③漏料清理不及时。

  配料混合:①配料称误差大,实际领用数量大于理论领用数量;②配料错误返工损失;③清理不及时产生料垢,清理出来后作为垃圾处理;④通风除尘设备控制力度不够,造成水分流失损失。

  制粒冷却:①冷却室温度及冷缺时间长短;②调制温度及时间;③再制粒损失。

  打工过程:①打包称误差,包重超标;②单包重长期在标准上限值;③等料时间长;④包装袋质量差。

  成品储存及销售:①成品水分蒸发;②破包落地料清理不及时;③虫、鼠害防治不到位;④产销不匹配,导致积压;⑤装车时破包,料漏进车厢内,无法清理;⑥散装料计量误差损耗。

  回机料:回机料二次投料、粉碎、制粒水分、粉尘损耗。

  环境因素:①环境温度越高、水分流失越多越快;②环境空气湿度越低,水分流失越多越快;③空气接触面积越大,水分流失越多越快。

  3  损耗控制措施

  损耗的形式多种多样,对于加工储存过程中由于水分变化引起的损失不易控制,其他方面的损耗,通过采取相应的技术措施并加强管理是可以减少甚至消除。针对各个工段的损耗原因,可以从以下几方面采取措施以减少损耗。

  3.1 原料接收

  过磅环节:加强过磅环节的监管,过磅仪器加封条;关注过磅前后车号是否相符并索要对方过磅单;关注是否重复计量;关注车辆车厢及驾驶室,上磅前检查完成并对车厢、行李箱贴封条;随时关注检查地磅周围是否被不法分子加装遥控器,除了定期请计量局对地磅计量校对外,平时也要有意识的采取多种检测方法;严控过磅过程,一人室内、一人室外。

  验收、质检:严格执行国家规定的验收标准或者行业标准,客观、公正、及时、准确地提供原料化验数据,把控好原料进厂理化指标检测的关键关口,严禁涂改化验单据数据,对产品质量有影响的原料严禁入库,对质量无明显影响且生产急需的原料,严格执行扣重、扣价标准。

  卸车过程:主要是落地料的及时回收和粉尘损耗。例如,玉米、小麦等散装原料,卸料棚可以将其改造成三面和顶棚密封,只留一面进出车辆,从而降低对流风量,让原料粉尘自然沉降,减少被风吹走的粉尘损耗。袋装原料尽可能室内卸车、平整地面便于落地料清扫。

  控制过磅节点:待卸车辆提前半小时过磅,减少过磅后水分流失,对于“热装车”原料,尽可能次日卸车。

  3.2 仓储环节

  仓储环节损耗不仅与仓储条件、仓储的时间、季节、温度、湿度相关,还与管理水平、重视程度相关。

  规范仓储管理制度:①库内原料布局合理,码垛整齐,分类清楚;②垛卡填写完整、规范,包括原料名称、产地、供应商、生产日期、平均包重、入库数量等;③严格按照品控部下达的原料使用通知单使用原料,如果没有原料使用通知单的采取先进先出原则。不合格原料挂牌明示 , 严禁使用。

  加强对库存原料质量和水分的动态检测(水分、湿度、发热霉变),对于湿度较大、温度较高的季节,做好密闭通风,降低温度,防止变质和水分流失;即时安排处理问题原料。

  筒仓原料:玉米、小麦等粮食作物在储存过程中有“微呼吸”部分水分随这种呼吸被带出,夏季温度高,仓顶容易结露,尽可能减少筒仓存放,做到常打扫仓,早晚通风(4-6小时)、防止发热霉变;控制储存天数,玉米一般储存天数不要超过 60 天,夏季温度高,一般不要超过 40 天。

  合理库存,加速周转(大料周转天数一周以内,小料、预混料 2-3 周以内)。

  合理规划库位,将库存时间长,水分易散失的原料放在仓库的中间位置;水分不易散失、价值较低的原料放在仓库靠门位置;另外尽可能关闭库门。

  防止虫咬、鼠害,定期灭鼠或者利用机械及化学防治方法防范。

  加强盘点工作的管理,防止偷盗。

  3.3 生产加工环节

  投料过程:遵守公司相关规定,破包原料当场处理,控制残留,70KG/ 袋,残留控制在 0.006 克/ 条以内,40KG/ 袋残留控制在 0.004 克/ 条以内。

  粉碎过程:控制风机风压和吸风量、定期检查脉冲布袋、使用高密度防尘布袋,减少粉尘损失;增加粉碎粒度,减少因筛孔。锪喜蝗菀壮錾,在粉碎机内停留时间长、因锤片多,物料被重复打击次数多,导致水分流失;风机在网路中应处于除尘器之后,使管路中保持负压状态,减少因负压吸风效果差,水分丢失。

  配料过程:配料动态精度控制在 2‰,配料精度通过以下几方面控制:①定期检测、校正传感器、仪表,确保使用正常;②粉碎机通过软连接、配料仓通过悬挂不接触地面,减少因震动对配料精度的影响;③添加量小的物料使用小绞龙、密封绞龙,绞龙尽量选择长绞龙等减少设备原因对配料精度的影响;④混合机放料会导致配料称成负值,粉碎风机也可以产生负压,可通过配料称、混合机、配料仓等安装透气帽,减少气流对配料精度的影响。

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